Лазерне різання фанери

Можливості обладнання

Лазерне різання фанери, ціна якої доступна і прийнятна, за допомогою лазера забезпечується на високому рівні, однак на швидкість і можливість розкрою впливають такі чинники:

1. Особливість листкової структури;
2. Різноманітність деревного шпону;
3. Товщина матеріалу;
4. Відмінності клейового компонента.

Розкрій фанери здійснюється в оптимальному рішенні листа марки ФК, де є достатня міцність, адже використовується карбамідна смола для з'єднання. Така марка забезпечує найвищу продуктивність, яка набагато вище інших варіантів. Фахівці не рекомендують проводити розкрій з товщиною більше 10 міліметрів, адже для такого процесу потрібне збільшення потужності та зниження швидкості, що в більшості випадків викликає перегрів і обвуглювання країв, а з деякими іншими матеріалами – плавлення матеріалу.

Фігурна лазерне різання фанери, ціна якої в майстерні GRAVO обчислюється виходячи з особистих виробничих потужностей, має особливу технологію розкрою, яка полягає у високій концентрації теплового впливу лазерного променя на заготовку. Луч фокусується в дуже вузький пучок з мінімальним діаметром, викликаючи швидке випаровування області впливу, забезпечуючи прожиг потрібної товщини. Лінія розрізу виходить якісною і тонкою, з рівними і акуратними краями, незалежно від складності проєкту.

Основні ключові особливості лазерного різання фанери такі:

1. Висока точність: лазерні системи здатні різати фанеру з точністю до 0,1 мм. Це дозволяє отримувати високоякісні та точні деталі.
   
2. Швидкість різання: лазерні системи можуть обробляти фанеру з великою швидкістю. Швидкість різання залежить від товщини фанери та складності вирізування.
   
3. Безпека: лазерний різак майже не виробляє шуму, пилу та інших відходів, які пов'язані з традиційним різанням фанери. Це дозволяє зменшити шкідливий вплив на здоров'я працівників та знизити ризик виникнення пожежі.
   
4. Комп'ютерний контроль: лазерний різак може бути підключений до комп'ютера, що дозволяє точно керувати різанням та створювати складні вирізки та деталі.
   
5. Різні форми та дизайни: лазерний різак здатний різати фанеру у будь-якій формі та розмірі, що дозволяє створювати складні деталі та вироби.
   
6. Економічність: лазерне різання фанери є економічним варіантом, оскільки це дозволяє знизити витрати на робочу силу, матеріали та забезпечення безпеки.
   
   

Переваги СО2 лазерів

Різка дерева відбувається з високою продуктивністю і якістю розкрою, забезпечуючи на виході акуратні вироби. Крім цього, також відзначаються такі переваги:

1. Безконтактна робота з заготовками – мінімальний діаметр лазерного променя і відсутність впливу на матеріал, забезпечує ідеальний проріз без механічних пошкоджень, відколів і подряпин;
2. Рівні, гарні краї зрізу, які досягаються навіть при обробці дрібних деталей зі складними ескізами;
3. Відсутність потреби застосування фізичних зусиль і витрат енергії в процесі обробки – все здійснюється за допомогою високоточного обладнання та програмного забезпечення;
4. Достатня простота і легкість роботи;
5. Після проведення першого етапу виробництва, заготовку можна відразу відправляти на наступний, тому що не потрібна додаткова обробка, зважаючи на відсутність шорсткості і інших дефектів.

Окремо варто виділити високу швидкість роботи обладнання, яка підвищується внаслідок кількості наших машин, разом з тим залишаючи якість на високому рівні.

Деталі роботи з лазерними верстатами

Альтернативним варіантом обробки виробів з фанери лазером, вважається фрезерна, що також забезпечує хороші результати при необхідності використання такого методу роботи. Але у фрезерувальних машин є свій нюанс при роботі з матеріалом – за допомогою цього методу неможливо зробити гострі кути заготовки і вирізати фігури з гострими переходами. Будь кут завжди буде не менше, ніж радіус, з якої крутиться фреза, встановлена в верстаті.

Робота лазерного променя надає високу точність, що допомагає значною мірою знизити кількість відходів, а відповідно забезпечити економію матеріалу. Також, наголошується простота виконання і можливість розкрою різної складності і на будь-яку кількість різних заготовок. Все це доповнює найвищу якість підсумків результату, який не потребує додаткової обробки і шліфування.

Таким чином, процедура виконується досить швидко і без відходів, а для поліпшення якості використовуються чиллери з системами обдування. Дані елементи складаються з водяної помпи і фреону, який допомагає не нагріватися і обдувати продукти горіння від заготовок. Завдяки цьому зменшується ступінь обвуглювання країв розрізу, відповідно поліпшується якість виконання.

Точні деталі, одержувані за допомогою лазерного різання фанери, можуть прикрасити будь-який дизайн інтер'єру та екстер'єру, приховуючи проблемні зони і підкреслюючи особливості.