Лазерная резка фанеры

Возможности оборудования

Лазерная резка фанеры, цена которой доступная и приемлемая, при помощи лазера обеспечивается на высочайшем уровне, однако на скорость и возможность раскроя влияют следующие факторы:

1. Особенность слоеной структуры;
2. Разнообразие древесного шпона;
3. Толщина материала;
4. Различия клеевого компонента.

Раскрой фанеры осуществляется в оптимальном решении листа марки ФК, где имеется достаточная прочность, ведь используется карбамидная смола для соединения. Такая марка обеспечивает высочайшую производительность, которая намного выше других вариантов. Специалисты не рекомендуют проводить раскрой с толщиной более 12 миллиметров, ведь для такого процесса требуется увеличение мощности и снижение скорости, что в большинстве случаев вызывает перегрев и обугливание краев, а с некоторыми другими материалами — плавление.

Фигурная лазерная резка фанеры, цена которой в мастерской GRAVO вычисляется исходя из личных производственных мощностей, имеет особенную технологию раскроя, которая заключается в высокой концентрации теплового воздействия лазерного луча на заготовку. Луч фокусируется в очень узкий пучок с минимальным диаметром, вызывая быстрое испарение области воздействия, обеспечивая прожиг нужной толщины. Линия разреза получается качественной и тонкой, с ровными и аккуратными краями, независимо от сложности проекта.

Основные ключевые особенности лазерной резки фанеры таковы:

1. Высокая точность: лазерная система способна резать фанеру с точностью до 0,1 мм. Это позволяет получать качественные и точные детали.
2. Скорость резки: лазерные системы могут обрабатывать фанеру с большой скоростью. Скорость резки зависит от толщины фанеры и сложности вырезания.
3. Безопасность: лазерный резак почти не производит шума, пыли и других отходов, связанных с традиционной резкой фанеры. Это позволяет снизить вредное влияние на здоровье работников и снизить риск возникновения пожара.
4. Компьютерный контроль: лазерный резак может быть подключен к компьютеру, что позволяет точно управлять резкой и создавать сложные вырезки и детали.
5. Различные формы и дизайны: лазерный резак может резать фанеру в любой форме и размере, что позволяет создавать сложные детали и изделия.
6. Экономичность: лазерная резка фанеры является экономичным вариантом, поскольку это позволяет снизить затраты на рабочую силу, материалы и обеспечение безопасности.

Преимущества СО2 лазеров

Резка дерева происходит с помощью с высокой производительностью и качеством раскроя, обеспечивая на выходе аккуратные изделия. Помимо этого, также отмечаются следующие преимущества:

1. Бесконтактная работа с заготовками — минимальный диаметр лазерного луча и отсутствие влияния на материал, обеспечивает идеальный рез, без механических повреждений, сколов и царапин;
2. Ровные, красивые края среза, которые достигаются даже при обработке мелких деталей со сложными эскизами;
3. Отсутствие надобности применения физических усилий и затрат энергии в процессе обработки — все осуществляется при помощи высокоточного оборудования и программного обеспечения;
4. Достаточная простота и легкость работы;
5. После проведения первого этапа производства, заготовку можно сразу отправлять на следующий, потому как не требуется дополнительная обработка, ввиду отсутствия шероховатости и других дефектов.

Отдельно стоит выделить высокую скорость работы оборудования, которая повышается за счет количества наших машин, в то же время оставляя качество на высоком уровне.

Детали работы с лазерными станками

Альтернативным вариантом обработки изделий из фанеры лазером, считается фрезерная, что также обеспечивает хорошие результаты при необходимости использования такого метода работы. Но у фрезеровальных машин есть свой нюанс при работе с материалом — с помощью этого метода невозможно сделать острые углы заготовки и вырезать фигуры с острыми переходами. Любой угол всегда будет не менее, чем радиус, с которой крутится фреза, установленная в станке.

Работа лазерного луча предоставляет высокую точность, что помогает в значительной мере снизить количество отходов, а соответственно обеспечить экономию материала. Также, отмечается простота исполнения и возможность раскроя разной сложности и на любое количество различных заготовок. Все это дополняет высочайшее качество итогового результата, который не нуждается в дополнительной обработке и шлифовке.

Таким образом, процедура выполняется достаточно быстро и без отходов, а для улучшения качества используются чиллеры с системами обдува. Данные элементы состоят из водяных насосов и фреона, который помогает не нагреваться и обдувать продукты горения от заготовок. Благодаря этому уменьшается степень обугливания краев разреза, соответственно улучшается качество выполнения.

Точные детали, получаемые при помощи лазерной резки фанеры, могут украсить любой дизайн интерьера и экстерьера, скрывая проблемные зоны и подчеркивая особенности.