Обратный звонок
Мы перезвоним в течении 1 минуты

Лазерная резка в Киеве

Форма для просчета
цены лазерной резки

 
Что нужно порезать?
Какая толщина (мм.)

Лазерная резка неметаллов

Лазерная резка в Киеве
Одним из лучших и эффективных методов раскроя и фигурной порезки неметаллов считается лазерная резка, которая осуществляется при воздействии очень мощного луча, воздействующего на объект при помощи достаточно высоких температур. Центр лазерной резки в Киеве - GRAVO помогает обеспечить хороший результат, вследствие чего работа проводится быстро и очень аккуратно, создавая сложные и необычные формы, которые при помощи механического воздействия сделать достаточно непросто. На данный момент лазерная резка, цена которой находится на доступном уровне в компании GRAVO, считается проверенной и передовой технологией в обработке разного сырья.
Основной принцип работ
Лазерная резка в Киеве отличается относительно простым принципом работы, который для человека помогает сэкономить силы, по сравнению с механической обработкой. При раскрое во время работы в необходимую область для реза посылается мощнейшее излучение от лазера, направление которого контролируется при помощи компьютера. Качественное оборудование способно сконцентрировать огромную энергию на минимальных участках плоскости, что помогает очень точно провести порезку.

Лазерная резка в Украине проводится для различных видов материалов, основным из которых является дерево и акрил. При воздействии лазерного луча, участок который разрезается, испаряется и выдувается специально подготовленной струей воздуха. Во время работы на материал не осуществляется механическое воздействие, что позволяет избежать повреждений. Технология отличается безопасностью для не жестких деталей и сырья, способного легко деформироваться. Главное и очень важное преимущество лазерного раскроя, в универсальности, ведь доступна порезка практически любого мягкого листа фанеры, дерева, МДФ, ДВП, и т.д.

Также, к особенностям относится то, что после завершения резки, детали сразу доступны для других производственных этапов, не требуя дополнительной обработки и без отсутствия поврежденных мест и других дефектов, нуждающихся в доработке. Это очень важно, учитывая необходимость экономии времени, без вреда качеству.
Главные преимущества
Лазерная резка и гравировка еще совсем недавно была в новинку, а сегодня это очень популярный и распространенный метод обработки, который обладает неоспоримыми преимуществами:

1. Высокая точность обработки – лазерный луч имеет диаметр в несколько миллиметров, поэтому с его помощью достаточно легко вырезаются разные элементы декора, а также мелкие детали, которые имеют ценность в машиностроении и дизайнерском оформлении;

2. Большая рабочая скорость – при воздействии лазера, моментально исчезает материал в зависимости от его толщины, испаряясь по линии выреза. Данный метод намного меньше занимает времени, чем механический;

3. Экономия – благодаря маленькому диаметру лазерного луча, область нагрева также небольшая, вследствие чего расход материалов находится на низком уровне. Особенно проявляется экономия из-за отсутствия возможности повреждения поверхности;

4. Нет необходимости в дополнительной обработке материала – произведенные детали и заготовки после обработки сразу отправляются на следующий этап, что в несколько раз экономит силы и время рабочим;

5. Гладкость реза – порезка лазером помогает обеспечить ровный и гладкий рез, без появления заусенцев во время и после проведения процесса;

6. Простота и легкость при использовании – специалист просто загружает чертежи в установку, проверяет точность настройки и особенности характеристик, после чего запускает машину в работу;

7. Возможность использовать для производства остатки материалов – при помощи лазерного станка можно обрабатывать мелкие куски, получая качественные детали.

Кроме того, в процессе работы доступна быстрая настройка и изменение параметров оборудования, что осуществляется при помощи современного программного обеспечения. Останавливать и проводить серьезное вмешательство не требуется, а мощности лазерного станка хватает для резки достаточно твердых материалов.
    Другие особенности
    Для проведения лазерной резки используются газовые, волоконные и твердотельные лазерные станки, где в некоторых случаях лист материала является подвижным, а луч статичный или наоборот. Наиболее мощными считаются газовые – они способны кроить со скоростью, достигающей 60 километров в час.

    Стандартная комплектация оборудования составляет: лазер, предназначенная для перемещения луча система, газовая защита и устройство для фокусирования. Несмотря на то, что оборудование достаточно технологичное и современное, установка и настройка не требует огромных сил и времени, а уход и техническое обслуживание важно соблюдать, отталкиваясь от заводских рекомендаций.